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PP管原材料加入后通過設備進行擠出
發布時間:2024-03-18    點擊次數:424次   

一般采用通用型三段螺桿,為保證熔體的熱均勻性,螺桿長徑比應稍大些;PP管注塑成型,通常應在螺桿頭部安裝止逆環,以防止熔料回流。樹脂的流動性較好,因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現流出的現象,這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現自鎖。

在注射時,閥芯受到熔料的壓力而被頂開,熔料就被注入到模具中,注射結束時,閥芯在彈簧的作用下復位,實現自鎖。有時為了特殊的性能要求或者是提高經濟性,在擠出PP管時需要加入填料,采用同向平行雙螺桿擠出機,可實現直接擠出,溫度的控制準確。

熔體的溫度是在螺桿末端側得的熔體實際溫度,因而是因變量,該溫度主要取決于螺桿轉速和機筒設置溫度。熔體溫度的值要根據PP聚合物的要求和下游加工過程而進行調整,調整溫度分布以獲得所要求的熔體溫度,是擠出工藝調整的主要內容,熔體溫度不宜過高。

一般是考慮到材料的降解,溫度過高會使板材定型困難;圓周均勻布置噴水頭的噴淋冷卻,而且其冷卻強度明顯提高,因為水流以相當高的速度沖擊到管外壁上,阻止了界面暖水層的形成。PP管在設備中提高擠出速度,采用噴霧頭代替噴淋冷卻槽中的噴水嘴,通過壓縮空氣把水從噴霧頭噴出,形成漂浮于空中的小微粒,接觸管材表面而受熱蒸發。


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